KASTOwin A 3.6 - Edition: „180 Jahre“

ProControl 9“

Hardware

• Industrie-PC, lüfterlos, keine bewegten Bauteile
• Robustes Metallgehäuse, Aluminium-Frontplatte
• Touchscreen resistiv
• Color-TFT-Display 9“
• Umgebungstemperatur 0 - 50 °C
• Schutzart frontseitig IP65

Software

• Betriebssystem Windows 10 Enterprise LTSC 2019
• SIMATIC S7 - 1500 Failsafe Software Controller CPU

Dezentrale Peripherie

• Anbindung der Ein-/Ausgangsmodule und Antriebsregler über Profinet
• Alle Achsen/Antriebsregler sind mit Absolutgeber
  ausgestattet, sodass ein Referenzieren nach dem Einschalten nicht mehr notwendig ist.

Programmfunktion

Visualisierung:

• Ergonomische, werkstattorientierte Bedienung über Color-Touchpanel
• Bedienung auf Basis des standardisierten User-Interfaces und einer einheitlichen Bedienphilosophie für alle KASTO Steuerungen
• Klare Trennung zwischen Navigation und Funktion
• Schnellzugriff über Statusleiste
• Überschrift der aktuellen Bedienseite in Klartext
• Bedienerführung über Bedienhinweise, z. B. bei
  Betriebsartenumschaltung, Werkzeugwechsel usw.
• Online-Sprachumschaltung
• Einheitenumschaltung metrisch/imperial
• Umschaltung der Werkstofftabelle (EN, AISI, JIS)
• Achsanzeige für Servicezwecke
• Anzeige aktueller Warnungen/Störungen
• Schnellzugriff auf Störungen/Warnungen mit
  Detailinformationen in Klartext über Statusleiste

Auftragseingabe:

• Einfache und übersichtliche Auftragseingabe
• Einfache, verständliche Symbolik
• Auswahl der Materialart (Vierkant voll, Vierkantrohr dickwandig, Vierkantrohr dünnwandig, Rund voll, Rundrohr dickwandig, Rundrohr dünnwandig) über grafische Symbolik
• Vorwahl der Technologiedaten (Schnittgeschwindigkeit, Sägevorschub) durch Direkt-eingabe oder Auswahl aus Werkstofftabelle
• Werkstofftabelle mit Zuordnung beispielhafter Werkstoffe zu den Vorschlags-Technologiedaten und integrierter Filterfunktion für schnellen Zugriff. Werkstofftabelle editierbar

Auftragsverwaltung:

• Einfache Speichermöglichkeit der aktuellen Auftragsdaten inkl. Technologiedaten
• Speicherung unter alphanumerischer Auftragsnummer, z. B. Zeichnungsnummer, Artikelnummer
• Einfache Auswahl und Wiederaufruf gespeicherter Aufträge über die Auftragsnummer
• Integrierte Filterfunktion für schnellen Zugriff

Werkstoffverwaltung für ein Werkzeug:

• Einfache Eingabe der Werkzeugdaten
• Überwachung des Werkzeugs nach Standmenge oder Schnittfläche
• Anzeige der Standzeit
• Eingabe der Zahnteilung zur Berechnung des optimalen Sägevorschubs
• Anwahl einer generellen Reduzierung oder Erhöhung der Sollwerte für Schnittgeschwindigkeit und Sägevorschub über Schieberegler

Startarten (können je nach Maschinentyp
abweichen):

• „Automatikstart“: Material manuell auf Sägeposition fahren und Auftrag starten
• „Manueller Nullmaßstart“: Material mit Vorderkante in beliebige Position im Abfuhrspannstock fahren oder ablegen. Differenzmaß Materialvorderkante zum Sägeband messen und in Steuerung eingeben. Auftrag starten. Korrekturmaße für Abschnittlänge des ersten Abschnitts werden durch die Steuerung errechnet. Erster Sägeabschnitt ohne Anschnitt wird automatisch auf Abschnittlänge positioniert.
• „Start Einzelschnitt“: Material manuell auf Sägeposition fahren und Einzelschnitt starten. Eine Auftragseingabe ist nicht erforderlich. Optional ist die Eingabe eines Korrekturwertes für die Abschnittlänge möglich.
• „Automatikstart für Reststücke“: wie „Automatikstart“, aber Material wird im Zufuhrspannstock nicht umgespannt
• „Manueller Nullmaßstart für Reststücke“: wie „Manueller Nullmaßstart“, aber Material wird im Zufuhrspannstock nicht umgespannt

Prozessvisualisierung:

• Übersichtliche Darstellung des laufenden Auftrags
• Override-Funktion für Schnitt-/Sägevorschubgeschwindigkeit
• Änderung der Stückzahl/Länge während des laufenden Auftrags möglich
• Eingabe weiterer Aufträge während des Automatikbetriebs möglich
• Anzeige der automatischen Einzel-Korrekturwerte für Schnittgeschwindigkeit und Sägevorschub

Betriebsstundenzähler, Statistikfunktionen:

• Betriebsstundenzähler für „Maschine EIN“, „Sägemotor EIN“, „Automatikbetrieb“ jeweils als
  Gesamtzähler und zurücksetzbarer Zähler
• Stückzahlzähler und Schnittflächenzähler jeweils als Gesamtzähler und zurücksetzbarer Zähler
• Anzeige der aktuellen Schnittzeiten: „Zeit pro Schnitt“ und „Taktzeit“
• Vorberechnung und Anzeige der aktuellen
  Auftrags-Endezeit

Spezielle Funktionen:

• Automatische Anpassung
  der Technologiedaten, z. B. durch Einsägevorgang für neues Werkzeug, Berücksichtigung der Zahnteilung usw.
• Reststückoptimierung (Automat)
• Nach Erfassung des Materialendes im aktuellen Auftrag wird die Länge des vorhandenen
  Reststücks ermittelt und alle noch zu sägenden Aufträge werden auf eine kürzere Abschnittlänge geprüft. Sind diese vorhanden, erfolgt ein automatischer Auftragswechsel, bis mit dem vorhandenen Reststück keine Abschnitte mehr sägbar sind.

Schwerer Maschinenständer aus verwindungssteifer Schweißkonstruktion

Solider Maschinenständer als Grundlage für schwingungsfreies Sägen.

Vollverkleidung entsprechend den neuesten CE-Kriterien nach CE-Kriterien für erhöhte Sicherheit und Sauberkeit

Die KASTOwin A 3.6 ist mit einer Vollverkleidung ausgestattet. Ein hohes Maß an Sicherheit, Sauberkeit und geräuscharmem Sägen wird bei bester Zugänglichkeit auf der Materialzu- und -abfuhrseite erreicht.

Solide Sägeeinheit mit schwingungsoptimierter Verrippung

Schwere, verwindungssteife Schweißkonstruktion mit schwingungsoptimierter Verrippung. Durch den Einsatz modernster Konstruktionstechnologie und Fertigungsverfahren wird eine extrem hohe Laufruhe und ein vibrationsfreies Arbeiten erreicht. Dies bedeutet kürzere Schnitt- und höhere Standzeiten.

Führung der Sägeeinheit

Linearführungen mit je zwei Führungswagen auf einer Führungsschiene. Die Kugelumlaufeinheit besteht aus einem vollrolligen Laufsystem, das serienmäßig vorgespannt ist. Diefettgeschmierten Führungswagen sorgen für maximale Gebrauchsdauer.

Hydraulisch vorgespannte Hartmetall-Sägebandführung

Die Seitenführung erfolgt über hydraulisch vorgespannte Hartmetallgleitführungen, mit Freihubeinrichtung für schnellen Bandwechsel. Der Bandrücken wird über Laufrollen geführt. Automatische Anpassung der Sägebandführung an den Materialquerschnitt.

Materialfreihubeinrichtung zur Bandstandzeiterhöhung

Nach erfolgtem Sägevorgang im Automatikzyklus wird das Sägegut zufuhrseitig in gespanntem Zustand ca. 2 mm vom Sägeband über eine Material-Freihubeinrichtung abgerückt (Bandstandzeiterhöhung).

Höheneinstellung der Sägeeinheit

Das Einstellen von Schnittbeginn und Schnitthöhe erfolgt entweder über Teach-Funktion oder wahlweise automatisch über den eingegebenen Materialdurchmesser.

Elektronisch überwachte Sägebandspannung

Hydraulisch, elektronisch überwacht, mit automatischer Druckreduzierung bei Stillstand der Maschine. Automatische Abschaltung bei Sägebandbruch.

Sägebandreinigung durch elektromotorisch angetriebene, selbstnachstellende Späneräumbürste

Über das clevere mechanische System stellt sich die Späneräumbürste automatisch, über ihre gesamte Lebensdauer, nach. Die Bürste befindet sich somit immer in ihrer optimalen Position, was die Standzeit der Werkzeuge erheblich verlängert.

Hydraulisch betätigter Maschinenspannstock

Der hydraulisch betätigte Horizontalspannstock ermöglicht eine optimale Werkstückspannung abfuhrseitig am Sägeband sowie das Auftrennen von kurzen Reststücken. Um einen sicheren Materialtransport auch bei geschmiedeten Werkstücken gewährleisten zu können, wird die feststehende Spannbacke während der Materialtransportbewegung automatisch um ca. 6 mm von der Anlagekante abgehoben (Freihubeinrichtung).

Hydraulisch betätigter Vorschubspannstock

Hydraulisch betätigter Horizontalspannstock mit integriertem Materialendtaster. Um einen sicheren Materialtransport auch bei geschmiedeten Werkstücken gewährleisten zu können, wird die feststehende Spannbacke während der Materialtransportbewegung automatisch um ca. 6 mm von der Anlagekante abgehoben (Freihubeinrichtung).

Automatischer NC-Materialvorschub

Über Vorschubzange. Materialvorschublänge 500 mm, serienmäßig Mehrfachvorschub, Kettenmaß bei kurzen Abschnittlängen bis 250 mm. Der Materialvorschub erfolgt über Servomotor und Kugelrollspindel.

Bedienung

Die Bedienungselemente sind zentral und ergonomisch an der Frontseite angebracht.

Materialzuführung

Über eine in die Maschine integrierte Rollenbahn

Materialabfuhr

Über Ablagetisch, Übergabehöhe 700 mm, Behälterhöhe max. 650 mm.

Die Materialabfuhrseite erfüllt die geltenden europäischen und internationalen Sicherheitsnormen. Durch die deutsche BG und die französische Apave erfolgte eine Sicherheitsabnahme der kompletten Maschine.

Auf Wunsch groß dimensionierter Ablagetisch mit Kühlmittelrückführung oder Rollenbestückung für Anschluss an Rollenbahn möglich.

Energiesparendes, kompaktes Hydraulikaggregat

Kompaktes Aggregat in Blockbauweise, ausbaubar, in Maschinenständer integriert und von außen leicht kontrollierbar und zugänglich. Dadurch werden Wartungszeiten für Ölkontrolle und Filterwechsel auf ein Minimum reduziert.

Das äußerst energiesparende Aggregat läuft nur bei Bedarf.

Integrierter Kühlmittelbehälter

Im Maschinenständer untergebracht, Kühlmittelzuleitung über Düsen an den Bandführungen.

Leistungs- und Energieverbrauchs-Diagnose

Aufzeichnung und Darstellung aktueller Leistungs-/Energieverbrauchsdaten auf Basis einmalig ermittelter Messwerte für die Grundfunktionen sowie die Berechnung der Motorleistung aller Antriebe zur Laufzeit.

KASTOrespond

Das neue, speziell für diese Baureihe entwickelte System KASTOrespond bietet die ideale Einstellung der Maschine für Vollmaterial, Rohre und Profile in allen Materialbereichen und steht für jede Baugröße zur Verfügung.

Das System erfasst permanent die Kräfte am Werkzeug, ohne Einsatz zusätzlicher und oft fehleranfälliger Sensorik, und setzt diese intelligent in die optimale digitale Vorschubgeschwindigkeit um. Dickwandiges und dünnwandiges Material, ständig wechselnde Eingriffslänge bei Rundmaterial und auch harte Stellen im Vollmaterial werden durch KASTOrespond rechtzeitig erkannt und clever in den richtigen Vorschub umgewandelt. Der Bediener programmiert nur noch die relevanten Daten wie Abschnittlängen und Stückzahlen sowie den zu sägenden Werkstoff ein. Alles Weitere übernimmt die KASTOwin.

Sicherheitspaket

Zu empfehlen, wenn die Maschine teilweise in der mannlosen Schicht eingesetzt werden soll, bestehend aus:

Überwachung des nicht angetriebenen Bandlaufrades durch SpeedControl (elektronische Mindestdrehzahlüberwachung). Bei Unterschreiten der Minimaldrehzahl, z. B. durch Sägebandbruch, schaltet die Maschine automatisch ab.

Überwachung des Schnittverlaufes über BandControl, bei Überschreiten eines programmierbaren Verlaufsgrenzwertes schaltet die Maschine automatisch ab.

LED-Maschinenleuchte

Automatischer Nullmaßstart/KASTOsense

Nach erfolgter Eingabe der gewünschten Abschnittlänge und Stückzahl sowie Aktivierung der Steuerungsfunktion „Nullpositionierung“ wird sofort der erste Sägeabschnitt auf die gewünschte Abschnittlänge vollautomatisch positioniert und gesägt. Das System ist ausgelegt für Materialhöhen ab 30 mm.

Funktionserweiterung um 2 zusätzliche Startarten:

• „Automatischer Nullmaßstart“: Material mit Vorderkante in beliebige Position im Abfuhrspannstock fahren oder ablegen und Auftrag starten. Erster Sägeabschnitt wird automatisch auf Abschnittlänge positioniert.
• „Automatischer Nullmaßstart für Reststücke“: wie „Automatischer Nullmaßstart“, aber Material wird im Zufuhrspannstock nicht umgespannt.

Die Startarten sind möglich ab einer Materialhöhe ≥ 30 mm.

Die Startarten sind an- und abwählbar. Bei Abwahl sind die Startarten „Manueller Nullmaßstart“ und „Manueller Nullmaßstart für Reststücke“ aktiv.

KASTOsense:

• Automatische Erfassung der Materialhöhe aus einer beliebigen Position des Sägevorschubs in allen Startarten.
• Bei allen Startarten, außer Nullmaßstarten, ist die Erfassung auch bei Neustart in schon begonnenen Sägeschnitten aktiv.

KASTOsense ist möglich ab einer Materialbreite ≥ 30 mm.

Bei sehr leicht zerspanbaren Sonderwerkstoffen (z. B. Kunststoff, teilweise Aluminium) ist KASTOsense nicht möglich.

KASTOsense ist an- und abwählbar.

KASTO Schnecken-Späneförderer

Auswurfhöhe 450 mm

Kühlmittelschlauch zur Maschinenreinigung

Mit Sprühpistole

Spannkraftregulierung

Über Handrad mit Anzeige über Manometer

Vertikalrolle

In Verlängerung der Materialanlagekante, gewährleistet einen störungsfreien Materialeinlauf

Performance-Paket

Zum Sägen von vorwiegend schwer zu zerspanenden Materialqualitäten, Antriebsleistung 5,5 kW, Gesamtanschlusswert 7,5 kW, V = 12 - 150 m/min

Mechanischer Niederhalter

Für die Bearbeitung mehrerer Stangen im Lagenschnitt. Bestehend aus je einem vertikal von Hand einstellbaren Niederhalter im Materialvorschub- und Abfuhrspannstock. Geeignet für Rund- und Vierkantmaterialien, Rohre und Profile ab ca. 20 mm Durchmesser. Inklusive einer mechanischen Öffnungs-und Schließbegrenzung im abfuhrseitigen Spannstock.

Einlegebereich A 3.6:

• Höhe min. 20 mm - max. 165 mm
• Breite min. 95 mm - max. 360 mm
• Reststücklänge: 60 mm (nur bei Lagensägen)
• Mindestabschnittlänge: 45 mm (nur bei Lagensägen)

Das Material muss gerade sein und der Materialdurchmesser sollte mit der Einlagestückzahl verhältnismäßig sein.

KASTOapp - Anwendungssoftware für mobile Geräte

Betriebssystemunabhängige Ansicht auf jedem Smartphone, Tablet oder PC.

Statusabfrage Ihrer Sägemaschine, ganz einfach von überall über das Internet.

Daten von der Steuerung zum Server werden über verschlüsselte Verbindung unidirektional übertragen.

Auf einen Blick sind alle registrierten KASTO Maschinen sowie der Zustandsstatus der Sägen (Automatik, Handbetrieb, Werkzeugwechsel, Störung) in der KASTOapp sichtbar.

Visualisierung der anstehenden Fehlermeldungen.

Detailansicht im Automatikbetrieb mit Informationen zum laufenden Auftrag

Auftragsübersicht: Artikel, Abschnittlänge, Stückzahl etc.

Technologie-Parameter wie Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten

Visualisierung der Maschinenverfügbarkeit/Statushistorie

KASTOlink MQTT-Schnittstelle zur Prozess-Maschinendatenerfassung

Bereitstellung von Maschinen-, Auftrags- und Prozessdaten über einen MQTT-Broker. Voraussetzung für die Schnittstelle ist eine kundenseitige TCP-Verbindung zum Netzwerk und die kundenseitige Einbindung in eine entsprechende Software. Folgende einzelne Datenpunkte können unabhängig voneinander beobachtet werden:

Maschinendaten

• Maschinennummer
• Maschinentyp
• Laufzeit
• Steuerungszustand (Ein/Aus)
• Fehler anstehend (Bedieneingriff notwendig)

Auftragsdaten

• Auftragsnummer
• Auftragsposition
• Artikel (nur bei Option ProControl 12“)
• Werkstoffgruppe (Werkstoffname nur bei Option ProControl 12“)
• Abschnittlänge
• Ist-Stückzahl
• Soll-Stückzahl
• Soll-Vorschub
• Soll-Schnittgeschwindigkeit
• Zeitpunkt Auftragsstart
• Zeitpunkt voraussichtliches Auftragsende

Prozessdaten

• Ist-Vorschub
• Ist-Schnittgeschwindigkeit
• Werkzeugnummer
• Gesägte Werkzeugschnittfläche

Linienlaser

Zum Projizieren der Schnittlinie auf das Sägegut

Meldeleuchte dreifarbig

Dreifarbige Rund-Signalleuchte mit nachfolgender Farb- und Funktionszuordnung:

• Oben: gelb aus = keine Störung, gelb blinkend = Störung steht an
• Mitte: blau aus = kein Bedienereingriff erforderlich, blau blinkend = Bedienereingriff erforderlich, z. B. Kühlmittel nachfüllen, Werkzeugwechsel wegen „Werkzeugstandfläche erreicht“ usw.
• Unten: grün leuchtend = Automatikbetrieb aktiv, grün blinkend = Automatikbetrieb aktiv, aber unterbrochen

Schnitttiefeneinstellung

Zusätzliche Eingabemöglichkeit im Sägeauftrag für die Vorwahl einer definierten
Schnitttiefe. Die Maßeingabe beinhaltet die verbleibende Materialhöhe bezogen
auf die Materialauflage.

Hinweis: Bei Ausführung der Maschine mit der Option „Nullmaßstart/KASTOsense“ ist die Genauigkeit der Schnitttiefeneinstellung eventuell eingeschränkt.

Öffnungs- und Schließbegrenzung

Für beide Horizontalspannstöcke, zu empfehlen bei Bearbeitung von sehr dünnwandigen Rohren und Profilen.

Zufuhrperipherie

• Kurzrollenbahn, 1.000 mm lang, 700 mm hoch, Auflagebreite 360 mm, Tragkraft 3 t, ausgerüstet mit 3 bzw. 5 Transportrollen je nach Auswahl.
• Zufuhrrollenbahn,  Transportrollen Ø 70 mm, 360 mm nutzbare Rollenbreite, inklusive Seitenführungsrollen 330 mm hoch, inklusive Abrollsicherung, Tragkraft 2.000 kg/m, 3.444 mm lang bzw. 5.587 mm lang je nach Auswahl.

Abfuhrperipherie

• Abfuhrtisch mit Kühlmittelrückführung - Groß dimensionierter Ablagetisch, mit Kühlmittelrückführung. Übergabehöhe 700 mm, Behälterhöhe max. 650 mm.
• Abfuhrrollenbahn mit Rollendurchmesser 90 mm, nutzbare Breite 360 mm, Rollenteilung 6 x 150 mm, nicht angetrieben, alle Rollenzwischenräume sind durch herausnehmbare Zwischenbleche abgedeckt, inkl. Abrollsicherung und Kühlmittelrückführung, Tragkraft 2.000 kg/m, in der jeweils gewählten Gesamtlänge.

Netzspannung: Nach EN 60204; 400 V Drehstrom (-10 %, +6 %); Steuerspannung 24 V-DC.

Netzfrequenz: 50 Hz (-1 %, +1 %; kurzzeitig –2 %, +2 %)

Netzart: TN-Netz nach IEC 364/VDE 0100

Die Energiezuführung erfolgt vom Netz bis zu den Schaltschränken inklusive Vorabsicherung bauseits. Die Lage des Schaltschranks ist dem Layout zu entnehmen.

Schutzmaßnahme gegen indirekte Berührung: Überstromschutzeinrichtung (Nullung). Die Netzversorgung des Betreibers (Größe und Charakteristik der ge-wählten Hauptsicherung sowie die Gesamtimpedanz von PE und Außenleiter in der Zuleitung der Maschine) muss so ausgelegt sein, dass die zulässige Abschaltzeit im Fehlerfall nicht überschritten wird. Die Verwendung einer Fehlerstromschutzeinrichtung in der Netzeinspeisung ist unzulässig.

Sicherheitsanforderung: Die angebotene Maschine entspricht der aktuell gültigen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Bestimmungen.

In Abhängigkeit von den betriebsspezifischen Einsatzbedingungen sowie vom Aufstellort sind eventuell im Bereich der Materialbereitstellung und Teileabfuhr zusätzliche Maßnahmen (wie zum Beispiel Zäune, Sicherheitslichtschranken, Absperrungen) erforderlich. Derartige Zusatzeinrichtungen können unter Umständen nicht in unserem Lieferumfang enthalten sein und müssen deshalb vom Auftraggeber bereitgestellt werden.

Liefervorschriften: Eventuell geltende Betriebsmittelvorschriften fanden, sofern nicht ausdrücklich im Angebot ausgewiesen, bei der Ausarbeitung des Angebotes keine Berücksichtigung. Die Maschine wird mit von KASTO ausgewählten, bewährten Komponenten ausgestattet. Sollte auf die Einhaltung Ihrer Betriebsmittelvorschriften bestanden werden, sind uns diese zur Ausarbeitung eines entsprechenden Angebotes zur Verfügung zu stellen. Nach Erteilung des Auftrages können etwaige Forderungen nicht mehr berücksichtigt werden. Dies gilt analog auch für etwaige Brandschutzvorschriften.

Schnittgenauigkeit: Bei einwandfreien Bedingungen und Werkzeugen liegt die Schnittabweichung für normal zerspanbare Stähle innerhalb ±0,1 mm pro 100 mm Schnitthöhe. Bei geometrisch einwandfreiem Material ist eine Abschnittlängengenauigkeit bei Einzelstäben und Abschnittlängen über 6 mm nach ISO 2768-1 Genauigkeitsgrad fein erreichbar. Beim Einsatz von ungeradem, verdrilltem oder mit Grat behaftetem Ausgangsmaterial sind die aufgeführten Genauigkeiten nur eingeschränkt realisierbar. Die Abschnittlängentoleranz ist gültig für Maschinen mit automatischem Materialvorschub.