KASTOverto A 2 - Edition: „More Comfort“

BasicControl

Hardware

• Industrie-Terminal in robuster Gehäuseausführung
• Anzeige und Bedienung über 5,7“ Color-Touchscreen
• Infrarot-Touchscreen mit kratzfester Frontscheibe aus Sicherheits-Verbundglas
• Software und Datenhaltung auf wechselbarer Multimedia-Card

Software

• Integrierte Soft-PLC, programmierbar in STEP 7®
• Visualisierungssoftware für graphische Bedienung, Dateneingabe und Anzeige

Dezentrale Peripherie

• Ein- und Ausgangsmodule mit jeweils 16 digitalen Ein- und Ausgängen, 2 analogen Ein- und Ausgängen und 1 Zähler-/Messsystemeingang

Programmfunktionen

• Auftragsspeicher für die Eingabe von 99 Aufträgen. Auftrag ist definiert durch die Eingabe der:
• Auftragsnummer (1 bis 99)
• Abschnittlänge (min. Abschnittlänge bis 9.999,9 mm), Originalmaßeingabe der Abschnittlänge auch bei Mehrfachvorschub
• Sollstückzahl (1 bis 9.999)
• Materialform (Vierkant voll, Vierkantrohr dickwandig, Vierkantrohr dünnwandig, Rund voll, Rundrohr dickwandig, Rundrohr dünnwandig)
• Schnittgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit kann auch durch Anwahl aus einer Werkstofftabelle übernommen werden.
• Werkstofftabellen mit Zuordnung der Schnittgeschwindigkeit für HSS-Werkzeug
• Auftragseingabe während des Sägevorgangs möglich
• Korrekturmöglichkeit der Soll-Stückzahl auch im laufenden Auftrag
• Direkte Anpassung der Schnittgeschwindigkeit während der Bearbeitung über Override-Funktion
• Anzeige der automatischen Korrekturwerte für Schnittgeschwindigkeit
• Startmöglichkeiten für Einzelschnitt und Automatikstart
• Nullmaßstart
• Automatische Abarbeitung aufeinanderfolgender Aufträge für ein Material
• Verwaltung der Werkzeugdaten, Anzeige der Laufzeit in Stunden für das aktuelle Werkzeug. Bei Werkzeugwechsel rückstellbar.
• Anzeige der Schnittzeit, der Taktzeit und des erwarteten Auftragsendes für den aktuellen Auftrag
• Betriebsstundenzähler für „Hauptschalter EIN“ und „Säge EIN“. Zweiter Betriebsstundenzähler für „Säge EIN“ rücksetzbar.
• Stückzähler und zweiter Stückzähler rücksetzbar
• Online-Sprachumschaltung zwischen Deutsch, Englisch und Französisch
• Umschaltung der Maßeinheiten für Eingabe und Anzeige von mm/m auf inch/feet

Bedienung

• Einfache, durchgängig strukturierte und werkstattorientierte Bedienoberfläche
• Einheitliches Look and Feel zu anderen KASTO Sägesteuerungen, weitgehende Verwendung von graphischen Bediensymbolen
• Alle Untermenüs für
• Auftragseingabe
• Werkzeugdaten
• Handbedienung
• Prozessvisualisierung und
• Diagnose
  direkt aus dem Hauptmenü aufrufbar
• Prozessvisualisierung für die Anzeige und Korrektur aller während der Bearbeitung notwendigen Daten auf einer Bildschirmseite
• Handbedienung für Grundmaschine und Peripherie über Touchscreen

Diagnose

• Anzeige einer Meldungs- und Fehlerliste mit Uhrzeit und Datum im Diagnosemenü. Anzeige des letzten aktuellen Fehlers im Hauptmenü. Bei einer Störung erfolgt ein automatischer Maskenwechsel ins Hauptmenü
• Diagnosemeldung für direkte Anzeige des Schaltzustandes der digitalen Ein- und Ausgänge bzw. Anzeige aller analogen Ein- und Ausgänge.
• Sollwertvorgabe, Istwertanzeige, Status- und Fehleranzeige sowie Handbedienung für Positionierachsen
• Eingabe und Änderung der Sägemaschinen- und Systemparameter am Display
• Passwortschutz für Diagnosemenüs, die nicht allgemein zugänglich sein sollen

Maschinenständer aus schwerer, verwindungssteifer Schweißkonstruktion

• Solider Maschinenständer als Grundlage für schwingungsfreies Sägen.

Vollverkleideter Arbeitsraum für hohe Sicherheit und Sauberkeit

• Ein hohes Maß an Sicherheit, Sauberkeit und geräuscharmes Sägen wird bei bester Zugänglichkeit auf der Materialzufuhr- und abfuhrseite erreicht.

Solide Sägeeinheit mit schwingungsoptimierter Verrippung

• Schwere, verwindungssteife Schweißkonstruktion mit schwingungsoptimierter Verrippung. Durch den Einsatz modernster Konstruktionstechnologie und Fertigungsverfahren wird eine extrem hohe Laufruhe und ein vibrationsfreies Arbeiten erreicht. Dies bedeutet kürzere Schnitt- und höhere Standzeiten.

Sägebandführung aus Hartmetall

• Seitenführung erfolgt über mechanisch vorgespannte Hartmetallgleitführungen, mit Freihubeinrichtung für schnellen Bandwechsel. Die Bandrückenführung erfolgt über Laufrollen. Der Sägebandführungsarm wird manuell über eine Skala auf den Materialquerschnitt eingestellt.

Elektronisch überwachte Sägebandspannung

• Hydraulisch, elektronisch überwacht, mit automatischer Druckreduzierung bei Stillstand der Maschine. Automatische Abschaltung bei Sägebandbruch.

Späneräumbürste durch Laufrad angetrieben

• Reinigung erfolgt über eine mit der Schnittgeschwindigkeit synchron laufende Späneräumbürste.

Herausnehmbare Späneschublade für einfache Entsorgung

• Glatte, steil abfallende Wände gewährleisten einen idealen Spänefluss direkt in die serienmäßige Späneschublade oder in den optionalen Späneförderer.

Sägebandfreihubeinrichtung zur Bandstandzeiterhöhung

• Vor der Rückhubbewegung der Sägeeinheit wird das Sägematerial im Automatikzyklus von der Schnittfläche abgerückt. Dadurch wird der Verschleiß an den Zahnspitzen reduziert und eine erhöhte Sägebandstandzeit erreicht.

Hydraulisch betätigter Maschinen- und Vorschubspannstock

• Der hydraulisch betätigte Horizontalspannstock ermöglicht eine optimale Werkstückspannung abfuhrseitig am Sägeband sowie das Auftrennen von kurzen Reststücken.

Automatischer NC-Materialvorschub für Serienschnitte

• Über Vorschubzange. Materialvorschublänge 500 mm, serienmäßig Mehrfachvorschub, Kettenmaß bei kurzen Abschnittlängen bis 250 mm. Der Materialvorschub erfolgt über Servomotor und Kugelrollspindel.

Einzelschnitte und Kleinserien im vollverkleideten Arbeitsraum

• Einzelschnitte können unter konsequenter Einhaltung aller Sicherheitsmaßnahmen in dem vollverkleideten Arbeitsraum durchgeführt werden.

Hydraulikaggregat in platzsparender Blockbauweise

• In Blockbauweise, ausbaubar, im Maschinenständer eingebaut und von außen leicht kontrollierbar und zugänglich. Dadurch werden Wartungszeiten für Ölkontrolle und Filterwechsel auf ein Minimum reduziert.

Maschinensteuerung mit Touchscreen und zahlreichen Programmfunktionen

• Siehe Erläuterung nach der Auflistung der Sonderausstattungen.

Stufenlos regelbare Schnittgeschwindigkeit

• Zentrale Bedienung der stufenlos regelbaren Schnittgeschwindigkeit von 12-120 m/min, durch +/- Funktionstasten in der Maschinensteuerung.

SpeedControl zur Überwachung der Mindestdrehzahl

• Bei Unterschreiten der Mindestdrehzahl schaltet die Maschine automatisch ab.

Materialzuführung über integrierte Rollenbahn

• Über eine in den Materialvorschub integrierte, durchgängige Transportrollenbahn mit 12 kugelgelagerten Materialauflagerollen.

Materialabfuhr durch einen großdimensionierten Materialauflagetisch

• Leicht demontierbarer Materialauflagetisch von 400 x 300 mm sowie bei Bedarf auswechselbarer Kühlmittelspritzschutz inkl. integrierter Sicherheitseinrichtung.

BandControl

• Kontinuierliche Überwachung des Schnittverlaufes über BandControl, bei Überschreiten eines programmierbaren Verlaufsgrenzwertes schaltet die Maschine automatisch ab. (Maximale Materialhöhe 220 mm)

LED-Maschinenleuchte

• Zur optimalen Ausleuchtung des Arbeitsbereiches.

Automatische Nullpositionierung

• Nach erfolgter Eingabe der gewünschten Abschnittlänge und Stückzahl sowie Aktivierung der Steuerungsfunktion „Nullpositionierung“ wird sofort der erste Sägeabschnitt ohne Anschnitt auf die gewünschte Abschnittlänge vollautomatisch positioniert und gesägt.

Kühlmittelschlauch zur Maschinenreinigung

• Sprühpistole zum einfachen Entfernen von Spänen und Schmutz mit Kühlmittel.

Spannkraftregulierung

• Für das sichere Spannen von dünnwandigen Rohren.

Vertikalrolle

• In Verlängerung der Materialanlagekante, gewährleistet einen störungsfreien Materialeinlauf.

Zufuhrperipherie

• Zufuhrrollenbahnen mit nutzbarer Rollenbreite 420 mm, Materialauflagehöhe 950 mm, Tragkraft 450 kg/m, inklusive Seitenführungsrollen und Abrollsicherungen, in der jeweils gewählten Gesamtlänge.

Abfuhrperipherie

• Bestehend aus Rollenbahnanschlussstück (Materialabfuhr) mit Kühlmittelrückführung und Abfuhrrollenbahnen mit nutzbarer Rollenbreite 420 mm, Materialauflagehöhe 950 mm, Tragkraft 450 kg/m, inklusive Seitenführungsrollen, Abrollsicherungen,  Kühlmittelrückführung und Abdeckbleche, in der jeweils gewählten Gesamtlänge.

Netzspannung: Nach EN 60204; 400 V Drehstrom (-10 %, +6 %); Steuerspannung 24 V-DC.

Netzfrequenz: 50 Hz (-1 %, +1 %; kurzzeitig –2 %, +2 %)

Netzart: TN-Netz nach IEC 364/VDE 0100

Die Energiezuführung erfolgt vom Netz bis zu den Schaltschränken inklusive Vorabsicherung bauseits. Die Lage des Schaltschranks ist dem Layout zu entnehmen

Schutzmaßnahme gegen indirekte Berührung: Überstromschutzeinrichtung (Nullung). Die Netzversorgung des Betreibers (Größe und Charakteristik der gewählten Hauptsicherung sowie die Gesamtimpedanz von PE und Außenleiter in der Zuleitung der Maschine) muss so ausgelegt sein, dass die zulässige Abschaltzeit im Fehlerfall nicht überschritten wird. Die Verwendung einer Fehlerstromschutzeinrichtung in der Netzeinspeisung ist unzulässig.

Sicherheitsanforderung: Die angebotene Maschine entspricht der aktuell gültigen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Bestimmungen.

In Abhängigkeit von den betriebsspezifischen Einsatzbedingungen sowie vom Aufstellort sind eventuell im Bereich der Materialbereitstellung und Teileabfuhr zusätzliche Maßnahmen (wie zum Beispiel Zäune, Sicherheitslichtschranken, Absperrungen) erforderlich. Derartige Zusatzeinrichtungen können unter Umständen nicht in unserem Lieferumfang enthalten sein und müssen deshalb vom Auftraggeber bereitgestellt werden.

Liefervorschriften: Eventuell geltende Betriebsmittelvorschriften fanden, sofern nicht ausdrücklich im Angebot ausgewiesen, bei der Ausarbeitung des Angebotes keine Berücksichtigung. Die Maschine wird mit von KASTO ausgewählten, bewährten Komponenten ausgestattet. Sollte auf die Einhaltung Ihrer Betriebsmittelvorschriften bestanden werden, sind uns diese zur Ausarbeitung eines entsprechenden Angebotes zur Verfügung zu stellen. Nach Erteilung des Auftrages können etwaige Forderungen nicht mehr berücksichtigt werden. Dies gilt analog auch für etwaige Brandschutzvorschriften.

Schnittgenauigkeit: Bei einwandfreien Bedingungen und Werkzeugen liegt die Schnittabweichung für normal zerspanbare Stähle innerhalb ±0,1 mm pro 100 mm Schnitthöhe. Bei geometrisch einwandfreiem Material ist eine Abschnittlängengenauigkeit bei Einzelstäben und Abschnittlängen über 6 mm nach ISO 2768-1 Genauigkeitsgrad fein erreichbar. Beim Einsatz von ungeradem, verdrilltem oder mit Grat behaftetem Ausgangsmaterial sind die aufgeführten Genauigkeiten nur eingeschränkt realisierbar. Die Abschnittlängentoleranz ist gültig für Maschinen mit automatischem Materialvorschub.